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Produits à deux composants

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Les revêtements des systèmes à deux composants offrent une résistance optimale à l'abrasion et aux produits chimiques. Vous les trouvez dans notre gamme de produits époxy.

Ces produits requièrent une réaction chimique de réticulation entre une base (partie A) et un catalyseur (partie B), il faut donc bien les mélanger pour obtenir un rendement maximal.

Mélange approprié

Lorsque vous appliquez des revêtements à deux composants, assurez-vous de mélanger chaque composant séparément jusqu'à ce que la consistance soit uniforme.

Versez ensuite le liquide du contenant de la partie dans le contenant de la partie A et mélangez bien pendant trois minutes avec une hélice hélicoïdale placée au bout d'une perceuse électrique. Ceci empêche l'air de pénétrer pendant que vous mélangez, ce qui pourrait entraîner la formation de bulles lorsque vous appliquez le revêtement.

à la fin, retirez lentement le mélangeur vers la surface pendant qu'il continue de tourner. Prenez soin de ne pas l'enlever complètement avant qu'il soit complètement arrêté.

Conseils pour un mélange efficace

  • Séparez les contenants A et B et assurez-vous d'avoir un catalyseur pour chaque base.
  • Utilisez les catalyseurs appropriés à votre base; vérifiez attentivement les fiches techniques et les étiquettes des produits pour vous assurer d'avoir les bons codes.
  • Mélangez toujours parfaitement le contenu entier de la partie B dans la partie A.
  • Ne préparez que la quantité que vous prévoyez utiliser à l'intérieur du délai maximal d'utilisation.
  • Pour vous assurer d'un mélange en profondeur, utilisez un mélangeur à hélice hélicoïdale de la bonne dimension et mélangez pendant trois minutes.
  • Après la période d'induction, utilisez immédiatement vos produits à deux composants. Si la période d'induction n'est pas précisée, appliquez immédiatement après avoir effectué le mélange.

Des températures plus élevées accélèrent le temps de catalyse et diminuent le délai maximal d'utilisation des produits à deux composants. Pour chaque tranche de 10 degrés additionnels, le délai maximal d'utilisation du revêtement est habituellement diminué de moitié.

La température idéale pour utiliser ces produits est de 21 ºC (70 ºF).

Problèmes courants

    Les problèmes d'utilisation des produits à deux composants surviennent souvent lorsque :
  • Une partie B incorrecte est mélangée à la partie A.
  • Vous ne teintez pas correctement le produit, par exemple en ajoutant un colorant au mélange.
  • Les produits sont mal mélangés, trop ou pas assez agités.
  • La période d'induction et le délai maximal d'utilisation ne sont pas respectés.
  • Les produits sont mélangés alors que la température est trop élevée.

Durcissement et réutilisation de l'espace

Le durcissement du feuil est le procédé par lequel un revêtement liquide devient solide. Avec les produits à deux composants, cela commence pendant la réaction chimique entre la partie A et la partie B.

La plupart des produits à deux composants prennent plusieurs heures à sécher. Le durcissement du feuil, par contre, nécessite habituellement sept jours. Des températures plus élevées accélèrent le temps de durcissement alors que des températures plus basses et un niveau d'humidité élevé l'augmentent.

Les endroits peu achalandés peuvent être réutilisés plus rapidement. Par contre, il faut habituellement compter sept jours pour permettre une résistance optimale aux produits chimiques et aux abrasions dans les endroits plus achalandés.

Pour un complément d'information, veuillez consulter la fiche technique de votre produit.

Définitions relatives aux revêtements à deux composants

  • Base (partie A) : Le revêtement primaire, fondé sur la chimie du polyuréthane ou de l'époxy.
  • Catalyseur (partie B) : Un ingrédient chimique qui initie et accélère une réaction chimique, sans être consommé ou modifié.
  • Durcissement : Le procédé selon lequel un mélange liquide forme un feuil solide. à la fin, le feuil est totalement durci.
  • épaisseur de feuil : L'épaisseur réelle du feuil, exprimée en épaisseurs du feuil humide et du feuil sec. Elle est habituellement mesurée en millimètresPériode d'induction : Le temps de repos nécessaire avant que le mélange des deux composants soit prêt à être appliqué.
  • Délai maximal d'utilisation : La période au cours de laquelle le mélange à deux composants est utilisable.

Produits à deux composants Benjamin Moore

à base aromatique

  • Apprêt polyamide-époxydique pour métal (33)
  • Revêtement polyamide-époxydique lustré (36)
  • Mastic-époxydique (45)
  • Uréthane acrylique aliphatique lustré (74)

à base d'eau

  • Fini-scellant époxydique à séchage rapide (41)
  • Acrylique époxydique lustré (43-84 lustré)
  • Acrylique époxydique semi-lustre (43-86 semi-lustre)

100 % de matières solides

  • Fini-scellant pénétrant époxydique à 100 % de matières solides (35)

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